آموزش ، مشاوره و بازرسی فنی

" />

بازرسی شیرآلات

بازرسی شیرآلات عمدتا بر اساس استاندارد API 598 انجام می شود. بازرسی حین ساخت شیرآلات صنعتی در محل سازندگان داخلی و خارجی بر اساس طرح کیفی یا همان Inspection and Test Plan انجام می شود. از دیگر استانداردهای مرجع برای بازرسی شیرالات صنعتی میتوان به ASME B16.34 اشاره نمود و در خصوص مشخصات فنی شیرآلات صنعتی میتوان به استاندارد API 6Dمراجعه نمود. از تست های اصلی شیرالات میتوان به تست فشار بدنه و بررسی نشتی اشاره کرد و البته تست فشار Backseat و نیز Closure که قسمت های داخلی شیرآلات هستند. که در تصویر فوق قابل ملاحظه هستند. فشار تست بسته به جنس و سايز ولو متفاوت بر اساس جدول استاندارد است. براي شرايط تست در استانداردهاي ديگر به ISO 5208,MSS SP-61 مراجعه نمایید. برای دریافت دیتا شیت ولو ها و نیز ITP جامع شیرآلات صنعتی با ما در واتسپ یا ایمیل در تماس باشید. مراحل بازرسی شیرالات صنعتی به شرح زیر است:

بازرسی مواد اولیه

بازرس فنی باید اطمینان حاصل کند که کلیه مواد اولیه فراهم شده شامل قطعات ریختگی، قطعات فورج شده، لوله، اتصالات، قطعات ریز شامل پیچ و مهره، فترها، واشرها و همچنین قطعات غیر فلزی دارای گواهینامه های معتبر بوده و خواص مکانیکی، شیمیائی، آنها در مطابقت با مشخصات فنی مرجع قرار دارد. این گواهینامه ها باید مورد بازنگری قرار گیرد و با علائم شناسائی مواد اولیه مادر درج شده روی قطعات منطبق باشد و هر قطعه...(بقیه در ادامه مطالب)

" />

یکی از اجزای اصلی پرکاربرد در صنایع گوناگون پمپ صنعتی است. پمپ ها انواع مختلفی از جمله گریز از مرکز یا سانتریفوژ، رفت و برگشتی و نیز دیافراگمی دارند. استاندارد بازرسی پمپ تنوع زیادی دارد اما در ایران عمدتا از دو استاندارد ISO 5199 و API 610 استفاده می شود.

پمپ یکی از انواع تجهیزات دوار Rotary equipment است که به دلیل عبور سیال های مختلف از حساسیت بالایی برخوردار است.

بعد از دریافت اطلاعات اولیه طراحی مانند نوع سیال، فشار کاری، دبی، دما، ارتفاع مورد نیاز جهت پمپ کردن سیال یا همان head و اقدام به تهیه منحنی عملکرد پمپ می کنیم. اصطلاح NPSH معادل هد یا ارتفاع پمپاژی است که سیال در حالت مایع باقی میماند و فاز بخار ایجاد نمیشود. اگر فشار مطلق در مکش پمپ به فشار بخار سیال نزدیک شود کاویتاسیون یا همان حباب زایی اتفاق می افتد و باعث ساییدگی پروانه پمپ می گردد

بازرسی پمپ چه مراحلی دارد؟

الف. تهیه مدارک مرجع: از جمله طرح کیفی ITP، نقشه ابعادی، دیتا شیت یا همان مشخصات فنی، دستورالعمل جوشکاری WPS، دستورالعمل های ساخت و تست حین ساخت که می بایست با همکاری کارفرما و پیمانکار تهیه و به تایید مشاور و یا بازرس شخص ثالث رسانده شود

ب. بازرسی متریال:مواد مصرفی ورودی مورد بازرسی چشمی و ابعادی قرار می گیرند و گواهینامه کیفی آن با عنوان MTC ارزیابی می شود و از طریق شماره ذوب یا شماره محموله Lot Number انطباق بین متریال و گواهینامه آن بررسی می شود. در چند سال اخیر به واسطه تحریم ها تقریبا عمده مواد مصرفی موجود در بازار تقلبی بوده و می بایست قطعه ای از مواد را به عنوان نمونه بریده و به آزمایشگاه اکرودیته جهت تعیین گرید ارسال نمود

گواهینامه برای هر سه قسمت پمپ بایستی توسط سازنده به بازرس ارائه گردد یعنی پوسته، پروانه و شفت (بقیه در ادامه مطالب)

ما برای استفاده از مواد مختلف باید خواص آنها را بشناسیم و پارامترهای انتخاب آنها را در نظر بگیریم. خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی مواد را بدانیم و در کنار آن روش های تولید را بشناسیم تا بهترین آنها را انتخاب کنیم مثلا قطعه ای را بهتر است با ریخته گری تولید کنیم قطعه دیگری را با فورج و دیگری را با اکستروژن یا نورد

" />

در ادامه مطالب به شناخت و انتخاب متریال می پردازیم (کلیک نمایید)