آموزش ، مشاوره و بازرسی فنی

پ. بازرسی جوش: بر اساس wps تهیه شده پارامترهای جوشکاری مانند دمای پیشگرم، آمپر برق، تمیزی سطح، دمای بین پاسی و سایر عامل مورد بازرسی قرار می گیرند و پس از اتمام جوشکاری نوبت به بازرسی چشمی جوش می رسد که ناپیوستگی های یافت شده با استاندارد EN 25817 مقایسه می شوند و چنانچه ابعاد آنها از حدود پذیرش مندرج در استاندارد بیشتر باشد به عنوان عیب تلقی شده و می بایست سنگ زنی شده و عیوب برطرف گردند و جوشکاری تعمیری بر اساس یک دستورالعمل تایید شده انجام و بازرسی مجدد صورت پذیرد و گزارش بازرسی جوش تنظیم می گردد

ت. بازرسی غیرمخرب: بسته به نظر کارفرما و نوع استاندارد مرجع معمولا درصدی از جوش های لب به لب و نفوذی مورد تست آلتراسونیک یا همان فراصوتی قرار می گیرند و چنانچه حساسیت سیال و کارفرما بالا باشد از آزمون پرتونگاری یا همان رادیوگرافی بجای آلتراسونیک استفاده می شود که به دلیل احتمال تابش پرتوهای رادیواکتیویته می تواند برای سلامتی پرسنل بسیار خطرساز باشد. جوش های غیرنفوذی یا گوشه ای که اصطلاحا فیلت نامیده می شوند تحت تست مایعات نافد یا همان PT و نیز ذرات مغناطیسی یا همان MT قرار میگیرند و گزارش مربوطه تنظیم می گردد. تست های غیرمخرب باید پس از تکمیل عملیات حرارتی انجام شود

ث. آزمون تست فشار یا همان هیدروستاتیک: تمامی اجزای تحت فشار مانند پوسته باید با یک و نیم برابر فشار طراحی مورد آزمون فشار سیال یا همان هایدرو تست قرار گیرند. زمان تست باید حداقل سی دقیقه باشد. سازنده اجازه رنگ آمیزی قبل از اجرای تست فشار را ندارد چون منافذ ممکن است پوشانده شود. نوع سیال مورد تست یعنی آب یا مواد نفتی می بایست بر اساس spec پروژه باشد و حداکثر میزان یون کلر آن صد میلی گرم در هر کیلو آب باشد. سایر اجزای پمپ می بایست با فشاری معادل ده بار مورد تست فشار نشتی قرار گیرند

ج. آزمون بالانس و ارتعاش: حداکثر ارتعاش مجاز بسته به سرعت دورانی پمپ میتواند 38 تا 76 میکرومتر گزارش شود

چ. آزمون عملکردی: در این تست شرایط واقعی را پیاده میکنیم و سرعت دوران را به حداکثر می رسانیم تا عملکرد برینگ ها و سایر اجزا را مورد بررسی قرار دهیم. نشتی سیال مجاز نیست

حدود پذیرش تست کارایی پمپ بر اساس جدول زیر می باشد

" />

ح. آزمون راه اندازی مکانیکی: این آزمون الزامی نیست و با توافق بین خریدار و فروشنده انجام می شود. در این تست به دنبال این هستیم که آیا لرزش و صدای غیرعادی وجود دارد یا خیر. آیا دمای اجزای پمپ بیش از حد می شود یا خیر.

خ. بازرسی رنگ آمیزی: آماده سازی سطح باید بر اساس ISO 8501 و مشخصات فنی باشد برای مثال SA2 1/2 و زمان انجام آماده سازی سطح به روش Blasting تا شروع رنگ آمیزی از 6 یا 8 ساعت بیشتر نشده باشد. زبری سطح کنترل شود. عیوب چشمی رنگ گزارش می شود و تست ضخامت سنجی رنگ و آزمون چسبندگی اجرا می شود

د. بازرسی بسته بندی: نوع بسته بندی باید متناسب با پمپ باشد برای مثال درون جعبه ای چوبی قرار گیرد و داخل آن محکم شود تا حین حمل و نقل آسیب نبیند. جعبه چوبی روی پالت یا همان پایه SKID پیچ و مهره شود. علامت و نشانه گذاری حمل و نقل روی جعبه چوبی درج شود و فهرست اقلام بسته بندی حاوی نام و شرح کالا و تعداد و وزن ناخالص و خالص روی پکینگ لیست ذکر شود