بدين صورت كه چنانچه در قرارداد ذكر مي گردد يا مطابق دستورالعملهاي كارفرما (Specification) رفتار مي نمايد و يا موظف است از موارد مشروحه در استاندارد مشخصي (Code) پيروي نمايد
لذا واحد كنترل كيفيت مي بايست به برنامه هاي مدون و نيز گروهي توانمند و متخصص جهت تضمين كيفيت پروژه (Quality Assurance) وكنترل كيفي آن مجهز باشد
كارفرما به منظور حصول اطمينان از عملكرد صحيح و حرفه اي گروه سازنده اقدام به بكارگيري واحد نظارت موسوم به بازرس شخص ثالث مي نمايد
بايد توجه داشت كه حضور ناظر از اهميت و مسوليت كار واحد QC نمي كاهد و در اغلب پروژه ها لزوم همكاري نزديك و مستمر بازرس و تيم كنترل كيفيت احساس مي شود
جهت روشن شدن وظايف هر واحد و پيشگيري از تداخل مسوليتها, در ابتداي پروژه يك برنامه كنترل كيفي (QCTM) يا (QC Plan) تهيه و تدوين مي شود
جدول مذكور شبيه به برنامه بازرسي واحد نظارت(ITP: Inspection Test Plan) بوده ليكن فراگير و جامع مي باشد
در هر QCP علاوه بر مشخصات عمومي پروژه ,استاندارد مرجع و موارد ديگر , مراحل اجراي كار (Sequence) به ترتيب ذكر ميگردد و مسوليتهاي هر 3واحد در همان مرحله درج مي كردد
به عنوان مثال جدول زير را ملاحظه نماييد:
وظيفه و مسوليت كارفرما Client, Owner | وظيفه و مسوليت بازرس Inspector | وظيفه و مسوليت سازنده Manufacturer | استاندارد مرجع Reference | مراحل كار Sequence |
R | RC H | FW | ASME Sec8 | آزمون فشار اب Hydrostatic test |
RC | FW | FW | AWS D1.1 | آزمون چشمي جوشها Visual Weld Inspection |
FW: Full Witness RC: Random Check
H: Hold R: Review of document
همانطور كه مي بينيد مسوليت و زمان اختصاص داده شده بترتيب كاهش يافته است بدين صورت كه در شرح وظيفه سازنده (مربوط به تست هيدروستاتيك) نظارت كامل(Full Witness) ذكر شده درحاليكه كافي است تا بازرس بطور تصادفي بر انجام آزمايش نظارت نمايد ليكن از طرفي بدليل حساسيت اين مرحله از كار, اين قسمت از پروژه به اصطلاح در هولد Hold بازرس مي باشد
به اين معني كه تا زمانيكه تاييد كتبي بازرس موجود نباشد سازنده مجاز نمي باشد مرحله بعدي پروژه را شروع كند و در ستون آخر كارفرما به علت اعتمادي كه به بازرس خود(بازرس را به اصطلاح چشم كارفرما مي نامند) دارد (البته ناظر متقابلا مي بايست پاسخگو باشد) تنها به بررسي مدارك اكتفا مي نمايد
كنترل كيفيت شامل موارد گسترده اي مي باشد كه در زير به برخي از آنها اشاره شده است:
- اندازه گيري ها و بازرسي هاي ابعادي مطابق نقشه هاي موجود
- تعيين واجد شرايط بودن پرسنل ساخت
- بازرسي ها و كنترل چشمي (Visually)
- آزمونهاي مخرب (Destructive Tests)
- آزمونهاي غير مخرب(Non-Destructive Tests)
- آزمونهاي عملكردي و كاربري (Performance& Functional Tests)
- نظارت بر تعميرات
- همكاري مستمر و تنگاتنگ با واحد ايمني (HSE)
- بازرسي هاي نشانه گذاري(Marking)
- نمونه برداري و كنترل آماري كيفيت(SQC)
- تهيه گزارشهاي مربوط به هر مرحله،گزارشهاي روزانه،هفتگي و...
- مستند سازي دقيق و روزآمد تمامي مدارك مورد استفاده پروژه
- بررسي صحت عملكرد ابزار مورد استفاده ( كاليبراسيون و...)
- نظارت بر انجام روشهاي صحيح و تاييد شده ساخت
- ارتباط نزديك با واحد مهندسي جهت تهيه دستورالعملهاي ساخت، بازرسي،آزمونها،تعميرات،نصب و راه اندازي
در نهايت هنگام اتمام پروژه مجموعه اي از تمامي مدارك فني و كيفي با نام كتابچه نهايي (Final Book) تهيه ميگرددكه به امضا و تاييد نفرات مربوطه مي رسد و شامل گواهي هاي كيفي،نتايج آزمونهاي مختلف ، ليست اقلام (Packing List) ، مشخصات فني، گواهينامه هاي تجهيزات و پرسنل و... مي باشد.
نكته اي كه تمامي صنعتگران و افرادي كه با ساخت و ساز سر و كار دارند بايد بدان اهميت بدهند اين است كه نبايد گذاشت تا كيفيت فداي سرعت پروژه گردد چراكه در برخي پروژه هاي داخلي به علت اهميت سرعت كار، كارفرما در دادن اختيارات لازم به واحد نظارت تساهل نموده و ضمانت اجرايي جهت پياده سازي سيستم كيفي وجود ندارد.
برخي از اين سهل گيري ها علاوه بر ايجاد خسارات مالي در آينده، موجب بروز حوادث انساني جبران ناپذير مي گردد كه اميدوارست با تلاش همكاران گرامي، فرهنگ ايمني و كيفيت در كشور جاي اصلي خود را بيابد
بهترین خدمات آموزش،مشاوره، تهیه مدارک فنی، نظارت، بازرسی فنی و کنترل کیفیت را از ما بخواهید